Page Pr&ecute;cédente

Accueil > Formation > Lean Six Sigma > Lean Six Sigma > Design For Six-Sigma (DFSS)    

Formation Design For Six-Sigma (DFSS) - Sigma Plus

Design For Six-Sigma (DFSS) (F-dfss-00)

     

Apprendre la méthode et les outils du Design For Six-Sigma pour concevoir / re-concevoir vos produits, process industriels ou de service.


Informations
Public : Techniciens et Ingénieurs qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, ...
Pré-requis : Nécessite d'avoir suivi le stage Black-Belt ou Black-Belt pour les Services ou d'avoir atteint par la pratique un niveau équivalent
Animateur : Master Black-Belt
En option, coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement
Assistance gratuite par e-mail durant 3 mois post-formation pour l'utilisation des outils et de la méthode.
Mise à disposition des logiciels statistiques StatGraphics Centurion, Simca et Crystal Ball pour une durée de 1 mois.
Durée : 3 jour(s)
Prochaine(s) session(s) :
Lieu Du Au
Paris28/10/2013 30/10/2013

Frais d'inscription :
- Inter-entreprises : Prix unitaire par stagiaire(s) inscrit(s)
1 inscrit2 inscrits 3 inscrits et +
1500€ HT1250€ HT1000€ HT
- Intra-entreprise : Nous consulter
Programme

La démarche Lean Six Sigma

  • Présentation de la démarche Lean Six Sigma
    • Définition : Lean Six Sigma de quoi s'agit-il ?
    • Introduction : comment cela fonctionne-t-il ?
    • Les deux méthodes DMAIC et DFSS
    • DMAIC et DFSS quelle méthode pour quels cas ?
    • Le déploiement de la démarche : comment mettre en oeuvre et réussir

La démarche DFSS

  • Introduction : les particularités des démarches de conception/ re-conception produits ou process
    • Différences essentielles entre amélioration et re-conception de processus
    • Présentation de la démarche DFSS
    • Les types de problématiques traitées par DFSS
    • L'organisation nécessaire à la réussite de la démarche

Initier la démarche DFSS

  • Choix d'un thème de projet d'amélioration
    • Présentation de la méthodologie de sélection de projets
    • Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d'évaluation)
    • Comment concrétiser un projet et le formaliser

  • Préparation du lancement d'un projet
    • Désignation de l'équipe projet
    • Identification des critères de performance globale pour le projet
    • Reporting Lean Six Sigma : le tableau de bord d'avancement méthode, points de fin de phase, suivi des indicateurs
    • Rôle et responsabilités
    • Formalisation d'un contrat de projet

Les étapes de la démarche DFSS

  • Phase d'identification
    • Réaliser la cartographie du process
    • Identifier les clients et leurs besoins
    • Etablir le « business case »
    • Identifier et quantifier les CTQ (variables critiques pour le respect des besoins du client)
    • Traduire les besoins clients en spécifications techniques

  • Phase de mesure / modélisation
    • Présentation des logiciels SIMCA P + (analyses PLS) et Crystall Ball (simulation)
    • Identifier les paramètres critiques du processus pour le respect des CTQ (AMDEC, screening, analyse Projection to Latent Structure)
    • Modélisation du processus (simulation boostrap, anticipation automatisée, ajustements en série)
    • Calculer la capabilité du processus actuel par rapport aux spécifications des variables critiques (CTQ)
    • Amélioration/re-conception partielle ou totale : les critères de choix et les règles de décision

  • Phase de conception/ re-conception
    • Définir la conception/re-conception (benchmarking, innovation)
    • Réaliser la conception / re-conception
    • Identifier les risques potentiels
    • Formaliser les paramètres critiques
    • Définir le process cible
    • Simuler le fonctionnement du nouveau process

  • Phase d'optimisation
    • Evaluer la capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)
    • Optimiser la conception pour réduire la sensibilité des CTQ aux paramètres de process
    • Identifier les zones de robustesse du process en phase d'industrialisation
    • Etablir les valeurs cibles et les tolérances pour les paramètres du process

  • Phase de validation / contrôle
    • Réaliser les prototypes et les tests de validation
    • Evaluer le niveau de performance du process en matière de coûts délais et qualité
    • Identifier les risques, les modes de défaillances et leurs criticités, la fiabilité
    • Réviser la conception et apporter les modifications nécessaires
    • Pour les paramètres critiques identifier les modes de contrôle et les définir (modes de suivi et responsabilités)
    • Documenter le nouveau process
    • Informer, communiquer et former aux nouvelles pratiques.
    • Clôturer le projet

Le DFSS par l'exemple

Prés entation détaillée de 3 cas réels d'application du DFSS dans le domaine de l'Industrie et des Services.


Pour plus de renseignements, contactez :

Cédric CALAS

- Tél : 05 34 31 82 70




Plan du site    Contact Newsletter