Le rôle du Green Belt est de conduire un projet d'amélioration en toute autonomie au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou les activités de service.
Informations
Public :Techniciens et ingénieurs des services qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, logistique, achats, commercial, marketing et relation client ... Animateur : Master Black-Belt Processus de certification des connaissances (QCM) et des compétences (projet) Mise en situation par application concrète des outils sur un projet d'amélioration de votre Entreprise durant la formation. Assistance gratuite par e-mail durant toute la formation et 3 mois post-formation pour l'utilisation des outils et de la méthode.
En option, coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement Mise à disposition des logiciels statistiques StatGraphics Centurion, Simca-P et Crystal Ball pour une durée de 1 mois.
Durée : 9 jour(s)
Prochaine(s) session(s) :
Lieu
Du
Au
Paris (J4-6)
12/03/2012
14/03/2012
Paris (J7-9)
11/04/2012
13/04/2012
Lyon (J1-3)
16/04/2012
18/04/2012
Lyon (J4-6)
23/05/2012
25/05/2012
Lyon (J7-9)
02/07/2012
04/07/2012
Paris (J1-3)
26/09/2012
28/09/2012
Toulouse (J1-3)
01/10/2012
03/10/2012
Paris (J4-6)
07/11/2012
09/11/2012
Toulouse (J4-6)
12/11/2012
14/11/2012
Paris (J7-9)
12/12/2012
14/12/2012
Toulouse (J7-9)
17/12/2012
19/12/2012
Frais d'inscription :
- Inter-entreprises : Prix unitaire par stagiaire(s) inscrit(s)
Les 5 clés du succès d'une démarche Lean Six Sigma
La complémentarité de l’approche Lean et du Six Sigma
Dans quels cas est-il nécessaire de mettre en œuvre une approche Lean ?
Le déploiement au sein d'une organisation
Discussion autour de cas réels
Présentation de la méthodologie
Vue d'ensemble
La logique et la raison d'être des étapes de la méthode
Les 6 étapes du projet : les grandes phases et leur enchaînement
Les grands principes du Lean et leurs apports à l’accroissement de la performance des processus (Valeur – Chaine de valeur, lead Time, flux tirés vs. Poussés)
Le « road map »
La typologie des outils Lean Six Sigma selon les étapes et leur finalité
Exemples de mise en oeuvre de projets Lean et Six Sigma
Jour 2
Choix d'un thème de projet d'amélioration
Présentation de la méthodologie de sélection de projets
Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d'évaluation)
Comment concrétiser un projet et le formaliser par un contrat
Présentation de contrats dans divers domaines et pour diverses applications
Exercice sur le choix d'un sujet et la rédaction d'un contrat
Préparation du lancement d'un projet
Analyse des données de sortie, historique
Fiabilisation de la mesure
Suivi des indicateurs
Reporting Lean Six Sigma : le tableau de bord d'avancement méthode, points de fin de phase, suivi des indicateurs
Exemples de reporting
Outils de traitement et de suivi des données : statistiques élémentaires
Techniques de monitoring
Présentation des outils
Application concrète sur divers logiciels
Exercices de traitements et de suivis
Jour 3
Définir le problème
Validation du contrat de projet
Plans de communication interne et externe
Cartographie de haut niveau du processus (délimiter le périmètre, identifier les acteurs, déterminer les clients) : le SIPOC
Compléments pour une cartographie Lean : le diagramme « spaghettis » et le stream mapping
Présentations de SIPOC
Réalisation d'un SIPOC complet sur un exemple réel
La voix du client VOC
Présentation de la VOC
Mode de collecte des données clients (approche réactive et proactive)
Techniques du « Baseline » et du « tracking »
Synthèse des données, modèle de KANO
Identification des CTQ (éléments critiques pour la qualité)
Exemples de VOC
Exercices pratiques
Synthèse des trois premiers jours et travaux intersession
Résumé des techniques abordées
Application aux problématiques des stagiaires
Préparation des travaux à réaliser pour la prochaine session
Session 2
Jour 4
Rappel des 3 premiers jours
Examen des travaux intersession
Point d'avancement de l'apprentissage sur le « road map »
Détecter les causes de dysfonctionnements et mesurer
Présentation de l'étape
La logique de la mesure des « entrées/sorties »
Les 4 sources d'identification des causes de dysfonctionnements
L'IPO
Recenser les entrées du processus à partir du SIPOC
Présentation de l'IPO et des outils associés
La notion de variables d'entrée
Logique de transformation des entrées en variables d'entrée
Présentation d'un IPO sur un cas réel
Exercices de réalisation de l'IPO
Approche spécifiquement Lean
Muda, Mura, Muri
Les sept principales sources de gaspillage
Le juste à temps
La Value Stream Mapping
Opportunité de réaliser un Value Stream Mapping
Construction d’un logigramme d’activités détaillé
Recensement des activités réelles
Définition de la valeur ajoutée pour des actvités
Règles de décision
Identification des activités à valeur ajoutée
Le graphe temps valeur (GTV)
Jour 5
PRIO
Le « funneling » : la nécessité de trier les variables d'entrée
Présentation des outils de tri : PRIO et AMDEC de tri
La matrice de priorisation PRIO
Présentation d'un tri par PRIO sur un exemple
Exercices de priorisation
AMDEC de tri
Tri de deuxième niveau : quand le mettre en oeuvre
Présentation de l'AMDEC
Particularités de l'AMDEC de tri
Mode de mise en oeuvre
Présentation d'AMDEC de tri sur divers exemples
Exercices sur cas réels
Jour 6
Gestion des « quick win »
Définition d'un quick win
Mise en oeuvre des solutions
Suivi et contrôle
Mesure sur les entrées : la collecte des données
Présentation d'un plan de collecte de données
Les rubriques détaillées d'un plan de collecte
Les techniques d'échantillonnage
Procédure pour une collecte spécifiquement Lean
Procédure pour des données quantitatives
Procédure pour des données qualitatives
Procédure pour des données de processus
Exemples de collecte qualitative
Exemples de collecte quantitative
Exercices de collecte
Fiabilisation de la collecte des données
Nécessité de réaliser une collecte de données fiables
Mode de fiabilisation de la collecte de données
Données qualitatives
Données quantitatives
Jauge R&R
Mise en forme et présentation des données
Préparation des données pour l'analyse
Reporting et suivi
Synthèse des trois premiers jours et travaux intersession
Résumé des techniques abordées
Application aux problématiques des stagiaires
Préparation des travaux à réaliser pour la prochaine session
Session 3
Jour 7
Statistiques de base
Définitions
La synthèse paramétrique
La synthèse graphique
L'étude de données uni variées
L'étude données bi variées
Utilisation du logiciel statistique ou des modules statistiques d'Excel
Présentation
Réalisation de traitements statistiques sur données quantitatives et qualitatives
Exemple de traitements
Exercices pratiques
Evaluation de la capacité du processus actuel
Notions de capabilité pour les processus industriels
Calcul du nombre de sigma
Le processus actuel permet-il de répondre à l'attente des clients
DMAIC amélioration ou bien DFSS re-conception ?
Présentation rapide de DFSS
Jour 8
Les tests d'hypothèse
Définition
Les tests paramétriques
Les tests non paramétriques
Mise en oeuvre
Application à la validation de causes potentielles
Exemples de tests
Exercices de réalisation de tests sur cas pratiques
Analyse des données collectées
Utilisation des données de contexte et stratification
Réalisation des tests
Présentation graphique des résultats
Identification des paramètres clé
Aperçu de la Mise sous Contrôle Statistique des Processus
Définition
Présentation des cartes de contrôle aux attributs
Présentation des cartes de contrôle pour données quantitatives
Utilisation d'un logiciel statistique
Exercices sur cas concrets
Synthèse des causes identifiées
ISHIKAWA
Les 5 pourquoi
Arbres de décision
Jour 9
Recherche de solutions innovantes
Techniques de créativité
Benchmarking
Le 5S
L’organisation en juste à temps et la logique des flux tendus
Organisation des postes de travail Lean
Systèmes « push » / « pull », pratique du Kanban
Analyse des coûts et des gains
Simulation économiques
Planification : ressources, budget, mise en oeuvre
Maîtrise des acquis : Contrôle
Contrôle qualité des solutions
Gestion du changement
Techniques de monitoring par MSP
Evaluation des résultats
Points clé et clôture du projet
Synthèse générale
Questions réponses
Recommandations pour l'utilisation des acquis de la formation
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