Yellow-Belt Lean Six Sigma (F-yb-00)
     

Le rôle du Yellow Belt est de conduire un projet d'amélioration au sein de son Entreprise avec des résultats visibles en termes économiques, de qualité et de satisfaction clients pour les activités industrielles ou de services. Il s’agit de mettre en œuvre des outils et une démarche simples et abordables. Les projets Yellow Belt s’adressent à des personnes qui vont contribuer concrètement à l’excellence opérationnelle avec un investissement mesuré en terme de formation.

Informations Public :Techniciens et ingénieurs des services qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, logistique, achats, commercial, marketing et relation client ... Animateur : Master Black-Belt Mise en situation par application concrète des outils sur un projet d'amélioration de votre Entreprise durant la formation. En option, coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement Assistance gratuite par e-mail durant toute la formation et 3 mois post-formation pour l'utilisation des outils et de la méthode.		Durée : 6 jour(s) Prochaine(s) session(s) : Lieu Du Au Paris (J1-3) 12/09/2012 14/09/2012 Paris (J4-6) 08/10/2012 10/10/2012 Frais d'inscription : - Inter-entreprises : Prix unitaire par stagiaire(s) inscrit(s) 1 inscrit 2 inscrits 3 inscrits et + 3000€ HT 2500€ HT 2000€ HT - Intra-entreprise : Nous consulter
Programme Session 1 Jour 1 Introduction Lean Six Sigma de quoi s'agit-il ? L'organisation propre à cette démarche et les 5 clés du succès d'une démarche Lean Six Sigma Différences entre les approches Green Belt, Black Belt et Yellow Belt Présentation de la méthodologie Les 6 étapes du projet : les grandes phases et leur enchaînement Les grands principes du Lean et leurs apports à l’accroissement de la performance des processus (Valeur – Chaine de valeur, lead Time, flux tirés vs. Poussés) Exemples de mise en oeuvre de projets Lean et Six Sigma Choix du sujet d'amélioration Présentation de la méthodologie de sélection de projets Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d'évaluation) Comment concrétiser un projet et le formaliser par un contrat Définition d’un critère de performance pour le suivi du projet Présentation de contrats dans divers domaines et pour diverses applications Exercice sur le choix d'un sujet et la rédaction d'un contrat Jour 2 Définir le problème Validation du contrat de projet et plan de communication Cartographie de haut niveau du processus (délimiter le périmètre, identifier les acteurs, déterminer les clients) : le SIPOC Compléments pour une cartographie Lean : le diagramme « spaghettis » et le stream mapping Présentations de SIPOC Réalisation d'un SIPOC complet sur un exemple réel La voix du client VOC Exercices pratiques Jour 3 Détecter les causes de dysfonctionnements et mesurer Recenser les entrées du processus à partir du SIPOC La notion de variables d'entrée Logique de transformation des entrées en variables d'entrée Le « funneling » : la nécessité de trier les variables d'entrée La matrice de priorisation PRIO Présentation de cas réels Exercices Approche spécifiquement Lean Muda, Mura, Muri Les sept principales sources de gaspillage Le juste à temps La Value Stream Mapping Opportunité de réaliser un Value Stream Mapping Construction d’un logigramme d’activités détaillé Recensement des activités réelles Identification des activités à valeur ajoutée Le graphe temps valeur (GTV) Synthèse des trois premiers jours et travaux intersession Résumé des techniques abordées Application aux problématiques des stagiaires Préparation des travaux à réaliser pour la prochaine session Session 2 Jour 4 Rappel des 3 premiers jours Examen des travaux intersession Point d'avancement de l'apprentissage sur le « road map » Gestion des « quick win » Définition d'un « quick win » Mise en oeuvre des solutions Suivi et contrôle Mesure sur les entrées : la collecte des données Présentation d'un plan de collecte de données Les rubriques détaillées d'un plan de collecte Les techniques d'échantillonnage Procédure pour une collecte spécifiquement Lean Nécessité de réaliser une collecte de données fiables Exercice de collecte Mise en forme et présentation des données Préparation des données pour l'analyse Reporting et suivi Jour 5 Statistiques de base simples Définitions La synthèse paramétrique La synthèse graphique L'étude de données uni variées L'étude données bi variées Utilisation d'Excel Présentation Réalisation de traitements statistiques simples Identification des paramètres clés Exemple de traitements Exercices pratiques Aperçu de la Mise sous Contrôle Statistique des Processus Définition Présentation des cartes de contrôle aux attributs Présentation des cartes de contrôle pour données chiffrées Exercices sur cas concrets Synthèse des causes identifiées ISHIKAWA Les 5 pourquoi Arbres de décision Jour 6 Recherche de solutions innovantes Techniques de créativité Benchmarking Le 5S L’organisation en juste à temps et la logique des flux tendus Organisation des postes de travail Lean Systèmes « push » / « pull », pratique du Kanban Analyse des coûts et des gains Simulation économiques Planification : ressources, budget, mise en oeuvre Maîtrise des acquis : Contrôle Contrôle qualité des solutions Gestion du changement Techniques de monitoring Evaluation des résultats Points clé et clôture du projet Synthèse générale Questions réponses Recommandations pour l'utilisation des acquis de la formation