Design For Six-Sigma (F-dfss-00)

    

Apprendre la méthode et les outils du Design For Six Sigma utilisés pour concevoir / re-concevoir vos produits, process industriels ou de service.


Informations
Public : Techniciens et Ingénieurs qualité, production, exploitation, méthodes, R&D, maintenance, ...
Pré-requis : Nécessite d'avoir suivi le stage Green-Belt ou d'avoir atteint par la pratique un niveau équivalent
Méthode : Mise en situation par application concrète des outils sur vos données de travail durant la formation.
Les applications pratiques seront mises en oeuvre dans les logiciels StatGraphics Centurion, Crystal Ball et Minitab.
Conseil : Nous vous recommandons :
- coaching méthodologique et pratique permettant l’atteinte de résultats plus rapidement et plus efficacement.
Durée : 3 jour(s)
Prochaine(s) session(s) : Nous consulter
Frais d'inscription :
- Inter-entreprises : Prix unitaire par stagiaire(s) inscrit(s)
1 inscrit2 inscrits 3 inscrits et +
1500€ HT1350€ HT1200€ HT
- Intra-entreprise : Nous consulter
Programme

La démarche Lean Six Sigma

  • Présentation de la démarche Lean Six Sigma
    • Définition : Lean Six Sigma de quoi s'agit-il ?
    • Introduction : comment cela fonctionne-t-il ?
    • Les deux méthodes DMAIC et DFSS
    • DMAIC et DFSS quelle méthode pour quels cas ?
    • Le déploiement de la démarche : comment mettre en oeuvre et réussir

La démarche DFSS

  • Introduction : les particularités des démarches de conception/ re-conception produits ou process
    • Différences essentielles entre amélioration et re-conception de processus
    • Présentation de la démarche DFSS
    • Les types de problématiques traitées par DFSS
    • L'organisation nécessaire à la réussite de la démarche

Initier la démarche DFSS

  • Choix d'un thème de projet d'amélioration
    • Présentation de la méthodologie de sélection de projets
    • Les outils de sélection (mode de détection de sujets potentiels, grille d'évaluation)
    • Comment concrétiser un projet et le formaliser

  • Préparation du lancement d'un projet
    • Désignation de l'équipe projet
    • Identification des critères de performance globale pour le projet
    • Reporting Lean Six Sigma : le tableau de bord d'avancement méthode, points de fin de phase, suivi des indicateurs
    • Rôle et responsabilités
    • Formalisation d'un contrat de projet

Les étapes de la démarche DFSS

  • Phase d'identification
    • Réaliser la cartographie du process
    • Identifier les clients et leurs besoins
    • Etablir le « business case »
    • Identifier et quantifier les CTQ (variables critiques pour le respect des besoins du client)
    • Traduire les besoins clients en spécifications techniques

  • Phase de mesure / modélisation
    • Présentation du logiciel Crystall Ball (simulation)
    • Identifier les paramètres critiques du processus pour le respect des CTQ (AMDEC, screening, analyse Projection to Latent Structure)
    • Modélisation du processus (simulation boostrap, anticipation automatisée, ajustements en série)
    • Calculer la capabilité du processus actuel par rapport aux spécifications des variables critiques (CTQ)
    • Amélioration/re-conception partielle ou totale : les critères de choix et les règles de décision

  • Phase de conception/ re-conception
    • Définir la conception/re-conception (benchmarking, innovation)
    • Réaliser la conception / re-conception
    • Identifier les risques potentiels
    • Formaliser les paramètres critiques
    • Définir le process cible
    • Simuler le fonctionnement du nouveau process

  • Phase d'optimisation
    • Evaluer la capabilité du nouveau process pour respecter les spécifications des variables critiques (CTQ)
    • Optimiser la conception pour réduire la sensibilité des CTQ aux paramètres de process
    • Identifier les zones de robustesse du process en phase d'industrialisation
    • Etablir les valeurs cibles et les tolérances pour les paramètres du process

  • Phase de validation / contrôle
    • Réaliser les prototypes et les tests de validation
    • Evaluer le niveau de performance du process en matière de coûts délais et qualité
    • Identifier les risques, les modes de défaillances et leurs criticités, la fiabilité
    • Réviser la conception et apporter les modifications nécessaires
    • Pour les paramètres critiques identifier les modes de contrôle et les définir (modes de suivi et responsabilités)
    • Documenter le nouveau process
    • Informer, communiquer et former aux nouvelles pratiques.
    • Clôturer le projet

Le DFSS par l'exemple

Prés entation détaillée de 3 cas réels d'application du DFSS dans le domaine de l'Industrie et des Services.


Pour plus de renseignements, contactez :

- Tél : +33 (0) 1 72 92 05 58