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VisSimTM |
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Gagnant du EDN's "Hot 100" des technologies de pointe en 2001 |
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| Environnement pour le prototypage et le développement rapide de systèmes de contrôle conçus pour des DSP et des systèmes enchassés. Comprend VisSim Pro, VisSim/C-Code, le support de la cible et VisSim/Fixed-Point. Permet aux utilisateurs de modéliser et de simuler leurs systèmes, de convertir les modèles en code C ANSI et de transférer la version exécutable au DSP cible. | |
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| Modélisation et simulation de systèmes de communication (analogique, digital, mixte), au niveau signal ou physique. | |
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| Prototypage rapide pour applications de génération de signaux. | |
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| "Dynamic Production Control Simulations" | |
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La fonction "cible d'enchâssement" de VisSim accepte la génération automatique de code C, la compilation et l'édition de liens. Le bloc "interface DSP" de VisSim permettra de charger et de maintenir la communication temps réel avec la cible d'enchâssement à partir du modèle VisSim tandis que l'application enchâssée s'exécutera sur la cible.
Ceci permet des modifications temps réel de gains sur la cible à partir de VisSim aussi bien que le tracé des réponses de la cible. Et tout ceci sans écrire une ligne de code !
VisSim/DSP vous permet de définir complètement le contenu de la cible pour enchâssement final du produit.
Les avantages du développement avec VisSim/ECD
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Le processus de
développement avec VisSim/ECD
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Les cibles Texas Instruments de VisSim/ECD
| Carte cible | CPU | I/O on board | Fournisseur |
| m67 - PCI card | c6701 | 8 analog in, 8 analog out, 96 digital I/O,3 SCI, 32-bit addresses | Innovative Integrations |
| m44 - PCI card | c44 | 8 analog in, 8 analog out, 96 digital I/O,3 SCI, 32-bit addresses | Innovative Integrations |
| PC32 - ISA bus | c32 | 4 analog in, 4 analog out, 32 digital I/O,1SCI, 32-bit addresses | Innovative Integrations |
| SBC32 - standalone | c32 | 4 analog in, 4 analog out, 32 digital I/O,1SCI, 32-bit addresses | Innovative Integrations |
| LF2407EVM & LF2407 eZdsp - standalone | LF2407 | 16 10-bit analog in, 4 analog out, 41 digital I/O, 1 CAN, 1 SCI, 1 SPI, 16 PWM, 2 Quadrature Encoders, 16-bit addresses | Spectrum Digital |
| (new) F2812 eZdsp - standalone | F2812 | 16 12-bit analog in, 56 digital I/O, 1 CAN, 2 SCI, 1 SPI, 16 PWM, 2 Quadrature Encoders, 4 16-bit counters, 3 32-bit counters, 32-bit addresses | Spectrum Digital |
| LF243 EVM - standalone | F243 | 8 analog in, 4 analog out,31 digital I/O,1 CAN, 1 SCI, 1 SPI, 8 PWM, 1 Quadrature Encoders, 16-bit addresses | Spectrum Digital |
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VisSim/Comm est un logiciel de modélisation et de simulation des couches physiques des systèmes de communication. Il dispose d'un jeu très complet de blocs dédiés aux communications et d'un puissant moteur de simulation qui permettent de calculer rapidement et précisément les solutions pour la conception de systèmes de communication analogique, numérique et mixte. Utilisant la très élaborée technique de modélisation par enveloppe, VisSim est 10 fois plus rapide que d'autres simulateurs. Son interface intuitive basée sur l'utilisation de blocs diagrammes permet de bâtir, modifier et maintenir aisément les modèles des systèmes les plus complexes. L'ingénieur crée des modèles de satellites, de téléphones portables ou de systèmes de communication optiques. Il peut simuler et visualiser le signal à n'importe quel endroit de la chaîne du système, examinant les non linéarités des amplificateurs et les effets de l'amplitude du signal. Et évidemment, il réalise tout cela sans écrire une ligne de code. |
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Utilisation d'une égalisation adaptative pour compenser les distorsions dans un canal de communication 16-QAM |
Charles Gore, Ingénieur de recherche et développement
chez Ericsson, parle de son expérience avec VisSim/Comm :
"VisSim/Comm a facilité le développement d'architectures innovantes pour la nouvelle génération de produits Ericsson. Ainsi, nous avons conçu un nouveau synthétiseur beaucoup plus rapidement que si nous avions suivi la voie conventionnelle du prototype matériel. Nous avons validé notre approche en quelques jours au lieu des quelques semaines requises par le processus matériel. Très récemment, vous avons utilisé VisSim/comm pour étudier comment compenser les effets des non linéarités dans certaines architectures de receveurs." |
VisSim/SigPro est un programme fonctionnant dans l'environnement Windows destiné au prototypage rapide d'applications de génération de signaux. Il est conçu pour les applications audio, de mesure et de test, de contrôle et médicales. VisSim/SigPro associe une interface intuitive de type glisser/déposer à un puissant moteur de simulation adapté au domaine temporel et qui fournit des solutions rapides et précises pour les algorithmes les plus complexes.
Un ensemble éprouvé de blocs de génération de signaux [incluant sources, filtres, opérateurs et estimateurs] rend aisé la construction, la modification et la maintenance d'applications complexes de générations de signaux. VisSim/SigPro dispose, en plus, d'assistants à la création de filtres FIR et IIR afin de simplifier et d'automatiser ce processus de création. Avec VisSim/SigPro, l'ingénieur peut simuler et visualiser le signal à n'importe quel stade du processus.
VisSim/SigPro est livré avec
VisSim Viewer, une version run-time qui peut être distribuée gratuitement et
permettre ainsi la diffusion et l'exploitation des modèles mis au point avec
VisSim/SigPro.
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| Signal original | Signal perturbé avec du bruit | Signal restauré |
VisSim/Dynamic Production Control Simulation
VisSim/DPCS est un logiciel destiné aux ingénieurs de contrôle de processus et aux gestionnaires d'usines. Il permet de contrôler les conditions de fonctionnement courantes d'une unité de production et de réaliser des simulations prédictives de processus dynamiques. VisSim/DPCS peut aussi être utilisé pour gérer les stocks dans une perspective de contrôle de production : il pourra ainsi être utilisé pour planifier les opérations de maintenance sur un des éléments afin d'en apprécier l'impact sur l'ensemble de la production. Les simulations montreront les problèmes potentiels, tel que le niveau trop haut ou trop bas des réservoirs de stockage, et généreront des signaux d'alarme prévisionnels pour les paramètres du processus définis par l'utilisateur. Il sera ainsi possible de corriger les procédures de contrôle de la production afin d'éliminer les problèmes avant qu'ils n'adviennent.
VisSim/DPCS
peut être utilisé pour simuler n'importe quel processus industriel qui met en
jeu des unités opérationnelles, des éléments de stockage, des arrêts de
processus et des relations logiques.
Pourquoi en ai-je besoin ?
Utiliser VisSim/DPCS pour simuler votre processus améliorera significativement la gestion du contrôle de votre production en permettant d'anticiper les problèmes potentiels. La simulation identifiera les contretemps potentiels dus aux niveaux de stockage, aux taux de production ou tout autre paramètre défini par l'utilisateur et fournira automatiquement une alarme prévisionnelle (typiquement de quelques heures à quelques jours avant l'événement prédit). L'ingénieur processus peut alors prendre les décisions de correction avant d'être contraint à arrêter le processus ou à créer des problèmes aux autres unités de production. Utiliser VisSim/DPCS pour aider à gérer le contrôle de votre production réduira le nombre d'arrêts imprévus et diminuera les variations du taux de production. Les résultats : meilleure utilisation des capacités de l'usine, meilleure qualité et amélioration des rendements.
| Bénéfices |
Applications |
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Comment fonctionne-t-il ?
La première étape consiste en la modélisation du processus. Afin de simplifier cette étape, des modèles sont fournis pour les éléments de stockage et les arrêts de processus. Le bloc de fonctions logiques de VisSim permet de définir aisément la logique du processus.
Une fois le modèle développé, il est facile d'accéder aux données temps réel de l'usine (le point de départ de toute simulation) en utilisant VisSim/RT-PDI (Real-Time Plant Data Interface) qui lit et écrit des marqueurs d'information dans ou à partir de votre historique de données.
Quand le modèle est opérationnel, un simple panneau de contrôle sert d'interface primaire. Vous pouvez exécuter la simulation avec une fréquence pré-définie (heure/jour/semaine) et elle fournira automatiquement une alarme prédictive chaque fois que les conditions en seront détectées (par exemple, niveau de stockage trop bas). Le gestionnaire peut alors examiner les conditions de réalisation de l'alarme et modifier les paramètres de fonctionnement (taux de production, par exemple) jusqu'à trouver comment supprimer l'alarme.
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